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管道电预热,管道电加热

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高强度钢(如X80钢)长输管线焊口焊接预热,是保证焊接质量的必需工艺,管道电预热如今采用的几种预热办法有 :1、液化气多喷嘴加热环2、中频电加热3、电加热带三种方式。 第一种方式是火焰熄灭加热方式,熄灭温度、熄灭效果,在实践操作中会大幅变化,形成钢管被加热圆周各点升温不可能平均。 且熄灭用液化气的供给、防暴、物流、贮存都会增加管理难度。第二种加热办法中频加热,中频管道加热是管道消费线常用设备,是应用中频发作器,经过套在管道上的电磁线圈在管道上产生感生电流,对管道停止加热。

特性1,该加热设备要想取得好的管道加热效果,必需有足够的加热功率(如1219管道50kw),该功率必需有专用发电机,必需有大功率中频发作器,而具备这两台功率设备在现场施工,必需有专用运输机具;特性2,必需有足够大的加热线圈套在钢管上,该加热线圈假如做好绝缘防护防潮等措施,常常比被加热的部分钢管还要重,现场必需有吊装机具配合才干较好的施工。 第三种电加热带方式,在局部施工中曾经开端运用。特性一,操作灵敏,重量10kg;特性二,由于带体没有电磁干扰,不会有中频磁场影响焊接,在对口、跟焊、面焊过程中也能够预热;特性三,无需起重运输设备;特性四,功率最大25kw只需焊机电源冗余电力,或把焊接、预热间隙错开,就能满足预热请求;特性五,无需专业的操作工和维修人员,呈现毛病普通电工就能处置,保证现场施工顺畅;特性六,无需担忧电磁辐射对人体的伤害。电加热带由于加热平均,操作简单,已被逐渐认证。 
 
    依据现场呈现的实践状况,并针对诸多问题,我公司现对产品做了全面晋级。晋级后电加热带的加热元件局部,由原来的整体加热元件变为模块化加热元件,该加热单元用耐高温绝缘刚玉粉末,由模具压铸,高温烧制成型。电加热带的柔性外壳上的一切零部件,均采用模具成型,激光定位打孔,数控切割,流水线组装而成。这些模具规范化、元件单元模块化、加工数控化、组装流程化的改良晋级,无论是从电热元件自身,带体构造,还是从组装质量的可控性上,最终对产品的寿命,可维性,操作便当性上,都有了全新的大幅提升。
 
    现场施工挪动时,电机热带配有挪动托架,使得电热带在挪动运用过程中不落地、不拖拉。同时托架能够与现场不同管径的管道,以及“管道人”等施工机具充沛分离、完成挂装,使得现场操作愈加快捷、便当,同时也减少了不用要的人为拖拉挪动中的损坏。
 
     电加热带经过多年的从现场不时探索,再到加工制造中的改良研发,平安性、耐用性、可操作性、可维性已全面提升,在钢管焊口预热工艺点,该电加热带是最佳选择!
 
电热带体是多电热单元链接的软体构造,有一定的弯曲半径。
 
把带体搭到焊接钢管口处,并预留出焊接量,带体两端有弹性
 
衔接,可保证带体与钢管有效贴合,使钢管加热平均。
 
施工现场运用时,能够抓住带体两端拉手暂时挪动,如图所示。
 
在运用过程中,要戴高温防护手套;带体尽可能少的接触泥土地
 
面,避免杂物进入带体;要顺势提拉弯曲带体,严禁将带体强力
 
扭曲,强力弯曲。
 
运用请求:
 
功率:10KW
 
电压:380V+PE(380V加地线)
 
电源引线:4mm*3+2.5mm*1
 
一·运用操作
 
电热带体是多电热单元衔接的软体构造,有一定弯曲半径,不能够强行弯曲,否则将损坏带体。在每条带体上的三分之一处有两个提拉把手,运用时需两个人提起搭到焊接钢管焊口处,并预留出焊接量。带体两端有弹性衔接,衔接器在-30℃~350℃变化范围内可保证带体与钢管有效贴合,钢管加热平均。
 
二·存储搬运
 
1·施工现场运用时,能够抓住带体两端拉手,暂时挪动,在运用过程中留意高温烫伤,戴高温防护手套,带体尽可能少的接触泥土空中。严禁将带体扭曲搬运。
 
2·当转移施工现场时,带体需装在包装箱内,避免重物挤压。
 
3·电加热带在装箱、枯燥双环境下贮存,不可水洗,受潮。
 
三·带体清算
 
1·当带体粘泥沙需求清算时,先断电(不可带电操作),带体在冷却后,能够用枯燥布清算外表,用紧缩空气清算带体内粉尘。
 
2·当带体上异物粘接较紧,不易清算时,能够用湿布擦拭洁净,不可用水冲洗。
 
四·接线图
 
    其中脚A,B,C,接三相380V,脚D接地线。
 
五·留意事项
 
1·制止带电干烧,发热领会处在红热状态,影响运用寿命。
 
2·在上电加热过程中,制止带电挪动带体。
 
3·在上电加热时,接触带体必需戴焊接手套,避免高温烫伤。
 
4·严禁雨中运用,严禁水中运用。
 
5·初次上电运用,长期不用,湿度较大且当天初次运用前需预热。
 
6·脚D必需接地线,电源接错会产生人身风险!http://www.tdl-pipe.com
 

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